*無溶劑環氧高強度防腐涂料

一、用途：　　                                           

     無溶劑環氧涂料具有強度大，固體含量高、防蝕性能好、施工工序簡單、無環境污染等眾多優點，目前廣泛應用于埋地管道內外防腐及補口、環氧粉末涂層修補液、彎頭防腐、熱收縮帶/套底漆、各種異型件、埋地管道防腐大修等重防腐領域。經過改良的無溶劑環氧涂料可以用于廠房地面、工礦鋼鐵地面的防腐和防塵。。

二、組成特點：　　 

     無溶劑環氧涂料主要以改性環氧樹脂作為主要成膜物，利用活性稀釋增韌劑實現無溶劑化。賦予涂層良好的粘接力，優異的化學穩定性和機械性能。鱗片狀填料的加入不但能提高涂層的機械性能，還能夠起到良好的涂層屏蔽作用，具有良好的防腐作用。無溶劑環氧涂料的配套固化劑粘度低，固化后涂層具有良好防腐性能，硬度韌性和密實性，并有相對較合適的使用期和固化時間。該涂料除秉承了溶劑性環氧涂料的優良絕緣性、優異的化學穩定性，在粘接力、韌性、沖擊強度、耐剝離強度方面有了很大的提高。施工中無溶劑揮發，一次成膜厚，無針孔弊病。節省能源，保護環境。

表面處理：　　     

按GB8932《涂裝前剛才表面銹蝕等級和防銹等級》規定進行表面處理并達到Sa2.5級，清除鋼管表面灰塵，錨紋深度控制在為50-75μm。涂料應在表面處理完成后的6個小時內涂敷表面上，否則應進一步處理，除去變色處并在表面施工涂料。

涂料施工：　　施工環境：-5℃-30℃，相對濕度小于85%　　施工方式：可采用高壓無氣噴涂方式（體積比為A：B=3：1）、涂刷、刮涂?！　⊥克⒑凸瓮渴┕み^程：將原已包裝好的無溶劑涂料雙組分混合攪拌在一起，充分攪拌均勻后即可涂刷；配比量多少，以A：B=100：20—25（重量比）進行混配攪勻后（攪拌3-4分鐘，熟化3-4分鐘），開始刮涂，在30分鐘內涂刷完，?！　⊙a口時：*對焊縫處進行預處理，清除毛刺、焊瘤等，預涂死角處。如果管體是環氧粉末涂層，請把粉末涂層打毛100mm左右，清掃干凈雜質，然后涂刷無溶劑涂料。涂刷時，450μm厚度的涂層，一般需要涂刷兩次為好，*次的涂刷200μm左右，表干后（表干是手指輕輕觸摸漆不沾手，夏季一般為40分左右，冬季時間要長一些,根據氣候而定，一般50分鐘左右。較低溫度不要*過-5℃，溫度越低活性越差，對固化影響越大。）涂刷*二次。每次配料根據使用現場而定，補口使用時，一般每次配三道口的*層用量。（無溶劑涂料的密度為1.38-1.45。固體含量在99%以上。）　　E、  補傷時：*把受傷的部位進行打磨，嚴重部位漏出鋼鐵，打出錨紋，周圍粉末處進行拉毛，拉毛粉末距離破損處為50mm為好。拉毛后吹掃干凈雜質，調整好涂料可以進行涂刷。為了*附著力及涂層厚度，一般情況下需要涂刷兩次。*次涂刷厚度不易*過200μm左右。冬季施工，請對A組份和B組份分別進行預熱，預熱溫度A組不易*過50℃，B組不要*過30℃，流動即可。溫度越高混合使用時間越短?！　、  彎頭和管體防腐時，*是進行管體表面的噴砂除銹，除銹等級達到技術要求，除銹之后請注意焊縫的處理，*是焊渣、毛刺、凹凸的處理，然后是灰塵的清理干凈。刷涂時，先對角、邊、焊縫等不易涂到或難以涂刷的地方進行預涂，然后再進行管體的涂刷。涂刷450μm左右厚度，一般需要涂刷兩次為好，*次的涂刷200μm左右，表干后在涂刷*二遍。

（涂料的配量，原則上不*過1.5公斤，30分鐘內用完。一般厚度為450μm左右厚度的涂層，理論每平方米用量為0.75-0.85公斤）。一般彎頭涂層厚度為大于650μm為好。（1.15公斤-1.30公斤/m2）　　如果是噴涂，計算體積比即可。A組分不易*過60℃，B組分流動即可?！　〉灼幔?/p>

A組分的密度是1.45，底漆的固化劑密度為1.05。 為此底漆體積比為(A組，3.8-4):1（B組）   面漆：A組分的密度是1.45，面漆的固化劑密度為1.046為此面漆體積比為(A組，2.9-3.6):1（B組）G、內防腐時：按照SY/T 0407的規定對鋼管內表面進行預處理，除銹等級應達到GB/T8923規定的Sa2.5級，錨紋深度控制在30-45μm采用壓縮壓縮空氣對鋼管進行吹掃，以*管內無砂粒及塵埃。表面處理后**在下列時間內進行噴涂施工：噴涂比例（底漆為4：1，面漆為3：1）

相對濕度（RH）                  時間（min）

80-85%                         30

50-79%                         60

50-79%                         60

50-79%                         60

50%                            120

管子兩端各預留50mm焊接影響區不涂涂層。噴涂一道干膜厚度大于300μm。噴涂后進行外觀檢查，不允許出現流淌、氣泡和不均勻等現象，然后進行兩頭封堵，下線進行堆放。注意灰塵進入。

質量檢驗：　　對防腐層應進行外觀、厚度、漏點和粘接力檢驗。外觀應呈平整、光滑的漆膜狀。厚度采用磁性測厚儀測量，在一周內檢測四個點，上、下、左、右。厚度一般為350—500μm之間。漏電檢查采用電火花針孔撿漏儀以2000V的撿漏電壓進行檢查。每根都做全部檢查。對于厚度、漏電檢查不合格應予以補涂。粘接力檢驗按無溶劑環氧煤瀝青涂料標準規定進行?！　∠鄬穸龋好堪鄼z查兩次?！　〕P等級：通過與SIS 055900標準中的照片進行視覺比較，逐根對鋼管進行檢查，要求等級應不**Sa2.5級?！　″^紋深度：采用錨紋檢測儀檢查鋼管錨紋深度，每30根檢查一次。

安全使用說明

無溶劑環氧涂料，其中沒有任何溶劑，涂料中也沒有任何易燃物品，是環保型涂料。但是在使用中，仍然下面的幾個問題。涂料不易長期存放在大于35℃的高溫環境中。不易在較高的溫度下進行A、B組份混合，在較高的溫度下的混合，易產生暴聚，冒煙燙傷手等?！　≡谕克⑦^程中，注意不要把混合好的涂料揉進眼睛?！　≡谑褂脽o溶劑涂料中，人們習慣用溶劑泡涂殺刷用具，請注意煙火的靠近